市面上的硅膠制品表面摸起來光滑細膩,手感很好。但是,在買回去使用一段時間后,會明顯感覺產(chǎn)品表面變得不夠光滑,并且還有一種黏黏的感覺,特別是餐廚具和保護套類的產(chǎn)品上最為明顯。 那導(dǎo)致硅膠制品表面不光滑的原因是什么呢?
首先,硅膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理,硫化劑添加量少硅膠制品沒有徹底硫化,導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。其次,硫化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻,模具呈現(xiàn)一邊硫化一邊沒有硫化,導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后,生產(chǎn)時機臺模具清理不干凈,模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,致使產(chǎn)品 表面不光滑。
1.原材料問題,或是因保養(yǎng)不當導(dǎo)致。
2.原材料混煉時固化劑的掌控和使用不合理,固化劑添加量少硅膠制品沒有徹底固化,導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。
3.固化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻,模具呈現(xiàn)一邊固化一邊沒有固化,導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。
4.生產(chǎn)時機臺模具清理不干凈,模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,致使產(chǎn)品 表面不光滑。
5.沒有進行二次硫化、噴手感油等,也就是后期處理不夠。 總之,硅膠制品廠在生產(chǎn)硅膠制品時,要注意硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)時要注意每一個細節(jié),不僅避免硅膠產(chǎn)品高不良率的產(chǎn)生也減 少不必要的成本浪費。