硅膠制品粘模的原因是什么？

1、使用時無脫模劑。由于結(jié)構(gòu)原因，一些模具很難脫模。您可以在使用前涂一層脫模劑，以方便脫模。

2、如果模具內(nèi)部在使用前沒有清洗干凈，使用后仍有膠水在模具上，則在再次注膠時會與之前殘留的膠水粘在一起。使用前，注意先清潔，等待干燥或擦干，然后使用。

3、滴膠尚未完全固化，部分部位已固化，部分部位未完全固化。脫模時，滴落的膠水仍有一定的粘度，與硅膠模具粘合。脫模和取出成品前應(yīng)等待24小時。

4、硅膠模具質(zhì)量不好，雜質(zhì)多，硅膠模具質(zhì)量差。脫模時經(jīng)常出現(xiàn)粘膜。建議采購時注意硅膠模具的質(zhì)量。

5、混合的問題是a膠和B膠混合時攪拌不充分，脫模時有些地方干燥，有些地方不干燥。

6、成品制造結(jié)構(gòu)復雜，硅膠脫模時容易粘模。

7、溫度問題。未達到成品的硫化溫度，成品難以脫模。

8、如果硅膠模具表面不光滑，可以在使用前打磨模具表面。

9、合理使用硅膠模具基本不會導致粘模。